+7 (495) 979-42-25
БЕЗ ВЫХОДНЫХ с 09:00 до 19:00

» » Клееный брус

Клееный брус

AVDSM     39

Дерево применяется человеком в качестве материала для постройки своих жилищ с древних времен. Даже сейчас оно не утратило популярности и широко используется для возведения цельных бревенчатых домов - срубов.

На практике, для сборки подобных зданий применяется три основных вида бревен или брусьев:

  • классический или строительный (брус круглого или прямоугольного сечения);
  • профилированный (отличается характерной формой поперечного сечения);
  • клееный (композитный брус из нескольких слоев ламелей).

Далее, речь пойдет о последнем виде, как наиболее инновационном, обладающем более высокими эксплуатационными характеристиками.


Фотографии к статьи Клееный брус

Этот брус является частной разновидностью профилированного, то есть имеет характерный рисунок профиля. Отличие заключается в структуре самого материала. Итоговая заготовка состоит из нескольких дощатых элементов, соединенных клеевой массой. Сочетание ламелей и тщательная выбраковка их на этапе изготовления бруса, позволяют создать готовое изделие с более высокими прочностными свойствами, не подверженное усадке, имеющее законченный внешний вид.

Для классификации этого изделия используются два критерия:
  • Область использования (стеновой, оконный, дверной, несущий).
  • Форма профиля / сечения (гребенка, финский, немецкий и т.д).
Кроме этого, различия бывают в габаритных размерах сечения, количестве ламелей и их материале (породе древесины).

Для того чтобы клееный брус выполнял свои задачи не хуже (а по факту значительно лучше) цельного, его изготовление должно происходить по отработанной технологии. Это значит, что должна соблюдаться четкая очерёдность операций.

Наиболее очевидный технологический процесс создания слоеного бруса имеет такой вид:
  1. Выбор и подготовка сырья. На этом этапе, отсортированная дощатая древесина обрезается до нужных размеров, очищается от коры и подвергается сушке. В итоге получается набор заготовок, имеющих одинаковые показатели влажности, что собственно и нивелирует влияние усадки на уже собранной коробке.
  2. Дефектация. Высушенные заготовки отправляют на специальный четырехсторонний станок, где удаляются все дефектные зоны.
  3. Формирование ламелей. Прошедшие дефектацию и калибровку заготовки сращивают в ламель необходимой длины прессования.
  4. Чистовая обработка. Ламели подвергаются шлифовке, обеспечиваются их точные геометрические размеры.
  5. Формирование бруса. На поверхность готовых изделий наносится слой клея, после чего они спрессовываются. Время прессования и усилие выбираются в зависимости от типа клея, чтобы обеспечить его кристаллизацию.
  6. Профилирование бруса. Специальный деревообрабатывающий станок формирует необходимый профиль поперечного сечения бруса, после чего он обрабатывается защитными пропитками.
  7. Изготовление деталей. Брусьям придаются размеры по чертежам, формируются соединительные и технологические узлы.

Надеемся, что данная статья была для вас полезной.


  • ГАРАНТИИ
  • Быстрая доставка
  • Опытные консультанты
  • Качественные пиломатериалы
  • Наличный и безналичный расчет
  • ОБРАЩАЙТЕСЬ!
  • КОНТАКТЫ
  • Москва, ул. Свободы, д.67, к.3
  • +7 (495) 979-42-25
  • +7 (495) 978-47-42
  • info@mosbrustorg.ru
©2008-2017 Все правы защищены.
Яндекс.Метрика